CNC Fräsen – Präzise und effiziente Fräslösungen von Mekaltek
CNC-Fräsen ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die Präzision und Effizienz vereint. Es wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter Automobilbau, Luftfahrt, Medizintechnik und Maschinenbau. Mit CNC-Fräsen können komplexe Bauteile schnell und genau gefertigt werden, sowohl in der Serienproduktion als auch bei Prototypen oder Sonderanfertigungen. Durch den Einsatz geeigneter Materialien und präziser Programmierung erreichen CNC-Fräsmaschinen Toleranzen von ±0,01 mm und verbessern die Produktionsqualität deutlich.
Was ist CNC Fräsen?
Definition und Prinzip
Automatisierungsgrad und Steuerung
Unterschied zu manuellen Fräsverfahren
Maßgeschneiderte CNC Lösungen für Ihre Region
Entdecken Sie, wie Mekaltek Ihre Fertigung mit hochpräzisen CNC Bearbeitungen optimiert und gleichzeitig Ihre individuellen Anforderungen berücksichtigt. Unsere Dienstleistungen umfassen CNC Bearbeitung, CNC Fräsen, CNC Drehen und CNC Bohren, die sowohl für Einzelteile, Prototypen als auch für komplexe Serienproduktionen geeignet sind.
Ob in Berlin, München oder Hamburg, unsere Kunden profitieren von kurzen Lieferzeiten, termingerechter Fertigung und maßgeschneiderten Lösungen, die exakt auf die jeweilige Branche und Region abgestimmt sind. Insbesondere Unternehmen aus der Automobilindustrie, Medizintechnik und dem Maschinenbau schätzen unsere Erfahrung, unsere präzise Verarbeitung und die Einhaltung strengster Qualitätsstandards.
Unsere ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifizierten Prozesse gewährleisten, dass jedes Werkstück höchste Anforderungen erfüllt – von der Materialauswahl über die Fertigung bis zur Endkontrolle. Dabei legen wir besonderen Wert auf effiziente Produktionsabläufe, Nachhaltigkeit und kontinuierliche Qualitätsverbesserung.
Mit Mekaltek erhalten Sie nicht nur zuverlässige CNC Bearbeitung, sondern auch persönliche Beratung durch erfahrene Ingenieure, die Sie bei der Planung, Umsetzung und Optimierung Ihrer Fertigungsprojekte unterstützen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produktion effizienter, kostensparender und zukunftssicher zu gestalten.
Unser CNC Fräsen Prozess
Unser CNC Fräsen Prozess
Unser CNC Fräsen Prozess ist Teil unserer modernen CNC Fertigung und garantiert höchste Präzision, Effizienz und Verlässlichkeit. Durch den Einsatz von digitaler Fertigung und automatisierten CNC Maschinen stellen wir sicher, dass auch komplexe Geometrien und präzise Bauteile exakt nach Ihren Anforderungen entstehen.
Unser CNC Fräsen Prozess in 5 Schritten:
Design & CAD-Modellierung – Entwicklung eines digitalen 3D-Modells als Grundlage für die CNC Bearbeitung.
Maschinenvorbereitung – Einrichtung der CNC Maschine, Auswahl der Werkzeuge und Parameter.
Präzisionsfräsen – Automatisierte Bearbeitung mit höchster Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Qualitätskontrolle & Messung – Prüfung aller Bauteile, um CNC Fertigung auf Top-Niveau sicherzustellen.
Verpackung & Versand – Sichere Verpackung und termingerechte Lieferung der fertigen Produkte.
Dieser strukturierte Ablauf macht unser CNC Fräsen nicht nur effizient, sondern auch besonders transparent und kundenorientiert. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot oder eine persönliche Beratung.
Wie funktioniert der CNC-Fräsvorgang?
1. Design / Modellierung
Unser CNC Fräsen Prozess kombiniert modernste Technologie mit höchster Präzision. Von der CAD-Planung über die Programmierung bis hin zur Fertigung – wir liefern maßgeschneiderte Lösungen, die Qualität und Effizienz vereinen.
2. Maschinenvorbereitung
3. Frezeprozess
4. Kontrolle & Messung
5. Versand
Vorteile des CNC Fräsens
NC Fräsen zählt heute zu den präzisesten, effizientesten und vielseitigsten Fertigungsmethoden der Industrie. Die computergesteuerte Zerspanungstechnologie erlaubt eine durchgängige Prozesssicherheit – von der Prototypenfertigung bis hin zur hochvolumigen Serienproduktion. In diesem Beitrag erfahren Sie, welche konkreten Vorteile CNC Fräsen Ihrem Unternehmen bietet.
Präzision und Wiederholgenauigkeit
Einer der herausragendsten Vorteile des CNC Fräsens ist die extrem hohe Maßgenauigkeit. Dank automatisierter Achssteuerung und digitaler Werkzeugführung können Bauteile mit Toleranzen von ±0,005 mm gefertigt werden – unabhängig von der Stückzahl.
Insbesondere in Branchen wie Medizintechnik, Luftfahrt oder der Automobilindustrie, wo hundertstel Millimeter entscheidend sind, garantiert CNC Fräsen eine gleichbleibende Qualität. Die Reproduzierbarkeit ist dabei ein entscheidender Wettbewerbsvorteil: Einmal programmierte Fräsbahnen lassen sich beliebig oft wiederholen – fehlerfrei und ohne Qualitätsverlust.
Vorteile des CNC Fräsens
CNC Fräsen reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Rüstvorgänge, Werkzeugwechsel und Positionierungen erfolgen automatisch, wodurch Stillstandszeiten erheblich sinken. Dadurch lassen sich die Fertigungskosten pro Bauteil im Vergleich zu konventionellen Verfahren um bis zu 30 % senken.
Die optimierte Prozesssteuerung minimiert Ausschuss und Nachbearbeitung, was nicht nur Zeit, sondern auch Material spart. Besonders bei Serienfertigung amortisieren sich die Investitionen in CNC-Technologie in kürzester Zeit.
Vorteile des CNC Fräsens
Moderne 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen ermöglichen die Bearbeitung hochkomplexer Formen in einem einzigen Spannvorgang. Das heißt: Freiformflächen, Hinterschnitte und filigrane Details können präzise umgesetzt werden – ohne zusätzliche Vorrichtungen oder Werkzeugwechsel.
Materialseitig sind kaum Grenzen gesetzt: Von Aluminium über Titan bis hin zu technischen Kunststoffen lassen sich verschiedenste Werkstoffe effizient bearbeiten. Diese Flexibilität macht CNC Fräsen ideal für individuelle Sonderteile ebenso wie für hochpräzise Serienkomponenten.
Automationsfähigkeit
CNC Fräsanlagen lassen sich nahtlos in automatisierte Produktionslinien integrieren. Mithilfe von CAM-Systemen, Palettenwechslern und robotergestützter Beladung ist eine mannlose Fertigung rund um die Uhr möglich – mit durchgängiger Qualitätssicherung per Messtechnik und Sensorik.
Diese Automatisierung erhöht nicht nur die Produktionskapazität, sondern reduziert langfristig auch Personalkosten und Planungsaufwand. Besonders für Unternehmen, die auf Skalierbarkeit und Prozesssicherheit angewiesen sind, ist CNC Fräsen ein elementarer Bestandteil der Industrie-4.0-Strategie.
Anwendungsbereiche des CNC Fräsens
Automobilindustrie
Serienfertigung komplexer Motor- und Fahrwerkskomponenten.
Medizintechnik
Filigrane Teile für Implantate, Geräte und Diagnose-Systeme.
Möbelindustrie
Präzise gefräste Design- und Verbindungselemente aus Holz & Verbundwerkstoffen.
Luftfahrt
Leichtbau mit höchsten Qualitätsstandards für Flugzeugsysteme.
Verteidigung & Militär
Robuste Präzisionsteile für kritische Einsatzsysteme.
Industrieanlagenbau
Individuelle Komponenten für Maschinen und Produktionseinheiten.
Verteidigung & Militär
CNC Fräsen ist im militärischen Bereich unverzichtbar für die Herstellung hochpräziser Komponenten, die extremen Bedingungen standhalten müssen. Gehäuseteile für Kommunikationssysteme, Halterungen für Waffensysteme oder Sonderbauteile für gepanzerte Fahrzeuge – all diese erfordern maximale Maßhaltigkeit, Materialstabilität und Wiederholgenauigkeit. Die Fertigung erfolgt oft unter strengen Normen und Sicherheitsvorgaben.
Automobilindustrie
Luftfahrt
Industrieanlagenbau
Medizintechnik
Möbelindustrie
Auch in der Möbelherstellung findet CNC Fräsen vielfältige Anwendung – besonders im Bereich von maßgeschneiderten Designmöbeln, Verbindungselementen und komplexen Holzkonstruktionen. Durch die computergestützte Fertigung lassen sich organische Formen, 3D-Fräsungen oder präzise Steckverbindungen effizient umsetzen. Dies bietet sowohl kreative Freiheit als auch Produktionssicherheit.
ZERTIFIKATE
Was eine Marke groß und hochwertig macht, sind nicht die Zertifikate, die sie besitzt, sondern der Respekt, den sie für ihr Geschäft hat, und die Verantwortung, die sie für ihre Kunden übernimmt. In den Schulungen, die wir regelmäßig durchführen, vermitteln wir nicht nur technische Exzellenz, sondern auch dieses unverzichtbare Prinzip an alle unsere Mitarbeiter. Dieses Bewusstsein macht unsere Qualitätszertifikate wertvoller und echter.
Unterschiede zu CNC Drehen & CNC Bohren
CNC Fräsen, CNC Drehen und CNC Bohren gehören zu den zentralen Zerspanungsverfahren in der modernen Fertigung – jedes mit spezifischen Eigenschaften, Vorteilen und Einsatzbereichen. Der wesentliche Unterschied liegt in der Bewegungsführung und der Art der Materialabtragung.
Beim CNC Fräsen bewegt sich das rotierende Werkzeug entlang mehrerer Achsen (häufig 3 bis 5), während das Werkstück fixiert bleibt. So lassen sich komplexe Geometrien, Freiformflächen und 3D-Strukturen präzise bearbeiten. Es eignet sich ideal für kubische Teile, Plattenmaterialien und komplizierte Konturen.
Im Gegensatz dazu dreht sich beim CNC Drehen das Werkstück selbst, während das Schneidwerkzeug sich linear bewegt. Dieses Verfahren ist besonders effizient für rotationssymmetrische Bauteile wie Wellen, Buchsen oder Ringe. Die Bearbeitung erfolgt primär auf einer Rotationsachse, wodurch hohe Rundlaufgenauigkeit erzielt wird.
Das CNC Bohren hingegen konzentriert sich auf die Herstellung von zylindrischen Bohrungen – entweder als Hauptbearbeitung oder als ergänzender Schritt. Es eignet sich zur präzisen Erstellung von Durchgangslöchern, Sacklöchern oder Gewindebohrungen. Im Vergleich zum Fräsen ist der geometrische Bearbeitungsumfang jedoch stark eingeschränkt.
Zusammengefasst: CNC Fräsen bietet die größte geometrische Freiheit, CNC Drehen überzeugt bei rotationssymmetrischen Teilen und CNC Bohren ergänzt beide Verfahren durch effiziente Lochbearbeitung. Die Auswahl des passenden Verfahrens hängt vom Bauteiltyp, der Komplexität und den Toleranzanforderungen ab.
Auswahl des richtigen Materials für CNC Fräsen
Aluminium: Leicht und gut fräsbar
Aluminium zählt zu den am häufigsten eingesetzten Werkstoffen im CNC Fräsen. Seine hohe Zerspanbarkeit, das geringe Gewicht und die gute Korrosionsbeständigkeit machen es ideal für Bauteile in der Luftfahrt, im Automobilbau sowie in der Elektronikindustrie.
Dank seiner thermischen Eigenschaften eignet es sich besonders für Gehäuse, Kühlkörper und Strukturteile. Zudem lassen sich Aluminiumlegierungen mit hoher Oberflächengüte bearbeiten, was die Nachbearbeitung minimiert und die Produktionskosten senkt.
Stahl: Robust und verschleißfest
Kunststoffe: Spezielle Anwendungen und Isolation
Technische Kunststoffe wie POM, PEEK oder PTFE sind besonders für Anwendungen in der Medizintechnik, Lebensmittelindustrie und Elektrotechnik relevant. Sie bieten gute chemische Beständigkeit, geringe Reibung und hervorragende Isoliereigenschaften.
CNC Fräsen ermöglicht dabei gratfreie und präzise Bearbeitung auch bei empfindlichen Geometrien. Besonders bei Prototypen oder Kleinserien kommen Kunststoffe zum Einsatz, wenn geringes Gewicht oder spezielle Funktionseigenschaften gefragt sind. Ihre Flexibilität macht sie zu einer wichtigen Materialoption im modernen Fertigungsumfeld.
Häufig gestellte Fragen zum CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein computergesteuertes Fertigungsverfahren, bei dem Material durch rotierende Werkzeuge präzise abgetragen wird. Es ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien mit hoher Wiederholgenauigkeit – ideal für Prototypen und Serienbauteile.
Im Vergleich zu konventionellen Methoden bietet CNC-Fräsen höhere Präzision, automatisierte Abläufe, geringere Fehlerquoten und Flexibilität bei komplexen Formen – insbesondere bei 3- oder 5-Achs-Bearbeitung.
Gängige Materialien sind Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan sowie technische Kunststoffe wie POM oder PEEK. Die Materialwahl hängt von Anforderungen wie Festigkeit, Gewicht und Hitzebeständigkeit ab.
Ja, CNC-Fräsen eignet sich sowohl für Einzelstücke, Prototypen als auch für Serienfertigung. Moderne Maschinen ermöglichen flexible Rüstungen und wirtschaftliche Produktion bei jeder Stückzahl.
Je nach Maschine und Anwendung sind Toleranzen von ±0,005 mm erreichbar. Diese Genauigkeit ist besonders wichtig in der Medizintechnik, Luftfahrt und Automobilindustrie.
Die Bearbeitungszeit hängt von der Geometrie, dem Material und der Stückzahl ab. Bei standardisierten Teilen sind Lieferzeiten von wenigen Tagen möglich – insbesondere bei lokaler Fertigung in Deutschland.
Besonders gefragt ist CNC-Fräsen in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Maschinenbau, Luftfahrt sowie in der Elektronik- und Verpackungsbranche – überall dort, wo höchste Maßgenauigkeit gefordert ist.
Sie können uns direkt kontaktieren und Ihre CAD-Daten oder Skizzen übermitteln. Unsere Ingenieure prüfen die Machbarkeit, beraten Sie zu Materialien und Toleranzen und erstellen ein individuelles Angebot.
Zur Programmierung verwenden wir CAD/CAM-Systeme wie SolidCAM oder Fusion 360, die eine präzise Bahnplanung für 3- bis 5-Achs-Bearbeitung ermöglichen und eine reibungslose Integration in die Fertigung garantieren.
Beim 3-Achs-Fräsen bewegt sich das Werkzeug entlang der X-, Y- und Z-Achse. Beim 5-Achs-Fräsen kommen zwei zusätzliche Rotationsachsen hinzu, wodurch komplexere Geometrien und weniger Umspannungen möglich sind.